在制鞋行业，高端化与精益化是当下的核心竞争点。不少工厂仍被两大痛点困扰：传统连帮注塑鞋有明显注塑头，档次上不去；老款机台锁模力不足，做不了高附加值的TPU鞋。

圆盘式内注连帮注射成型机

奔隆圆盘式内注连帮注射成型机，以六大核心升级，打通“产品高端化+生产精益化”的全链路，适配PVC、TPR、TPU多材质生产，尤其攻克TPU成型难题，为鞋厂打造新竞争力。

1.颜值革命：无注头设计，鞋底质感拉满

传统连帮注塑工艺，鞋底会留下明显注塑头，不仅影响美观，还需额外修整工序，增加成本与瑕疵率。

这款设备采用连帮鞋底内注式工艺，从根源消除注塑头，鞋底表面光滑完整，线条流畅。无需二次修整，直接提升产品档次，特别适合高端运动鞋、休闲鞋、安全鞋等对外观要求严苛的品类。

2.核心突破：平开屈臂锁模，TPU成型不再是难题

锁模系统是制鞋机的“心脏”，直接决定成型质量与材料适配性。

结构升级：采用平开屈臂锁模结构，搭配进口气缸，运动平稳无抖动，锁模力显著提升。

材质通吃：轻松应对PVC、TPR材质，尤其适配TPU——彻底解决老款机台锁模力不足、无法生产TPU鞋的行业痛点。

品质保障：强劲锁模力让模具合缝严密，有效减少飞边，确保每一双鞋的成型精度与一致性。

3.精益用工：二站三台，4人即可高效运转

人工成本高、招工难，是制鞋厂的普遍困境。这款设备以自动化设计，实现“少人化”生产。

二站3台机器仅需4人：3人负责取楦，1人专司套鞋帮。设备全自动开合模，工人无需高强度操作，大幅降低劳动强度与用工成本，特别适合当下制造业用工环境。

4.智能便捷：触屏输入，鞋楦高度一键设定

传统机台调节鞋楦高度，需人工手动操作，耗时且易出错。

这款设备配备触屏数据输入系统，鞋楦高度直接在屏幕上设定，无需人工调节，一键到位。操作门槛大幅降低，新手也能快速上手，减少因人工操作失误导致的产品报废。

5.能效双优：30-40双/小时，风冷冷却更省心

稳定产能，精准可控：单台设备产量可达30-40双/小时，产能稳定，适合中高端订单的批量生产，兼顾效率与品质。

冷却革新，降本增效：液压油冷却采用风冷冷却器，替代传统水冷模式。无需复杂布管，节省车间空间，降低水电消耗，同时避免水冷系统易漏水、维护成本高的问题，让生产更顺畅。

6.布局灵活：二站多机组，打造精益生产线

当下市场需求多变，精益化生产是企业降本增效的关键。

这款设备支持二站多机组布局，可根据订单量灵活调整生产规模，减少工序等待与物料浪费，实现生产流程的精益化优化。贴合当下制鞋行业“小批量、多批次”的生产趋势，帮助企业快速响应市场需求。

内容来源于网络，版权归原作者所有！

文章转载分享不做商业用途，如有侵权，请联系我们删除！

关于我们：

温州市奔隆机械有限公司创办于1980年，至今已经发展成为集科研设计、制造、安装、维修服务为一体的综合性企业。我们的宗旨是∶质量是企业的灵魂，信誉是发展的保证!

主营产品：鞋底圆盘机、鞋底机、鞋底注射成型机、肘杆式注射成型机、全自动TPE软胶射出成型机、聚氨酯鞋底浇注机、圆盘鞋底注塑机、连帮鞋底成型注塑机、鞋底模压成型机、全自动鞋底圆盘机、塑胶鞋底成型机等制鞋机械