在制鞋行业追求高品质、低成本、高效率的今天，内注连帮注塑工艺凭借技术革新，成为鞋厂提质增效的优选方案。

内注连帮注塑设备，从外观、材质、用工、产能等方面全面突破，解决传统设备痛点，适配现代化精益生产需求。

圆盘式内注连帮注射成型机

一、性能特点

1.外观升级：无注塑头，成品更高档

采用连帮鞋底内注式结构，告别传统连帮注塑鞋底明显的注塑头瑕疵，鞋底表面平整光滑、线条简洁美观，大幅提升鞋子整体质感与产品档次，轻松打造高端鞋品。

2.材质突破：TPU轻松生产，适配更广

锁模结构创新采用平开屈臂结构+进口气缸，运行平稳顺滑，锁模力远超老款机台。可稳定加工PVC、TPR、TPU多种材质，轻松攻克老设备无法生产TPU材质的难题，满足高端鞋底材质需求。

3.省人省力：自动化操作，人工成本大降

智能化设计大幅降低人工依赖：二站3台机器仅需4人作业（3人取楦+1人套鞋帮），设备全自动开合模，操作轻松无压力；鞋楦高度支持触屏数据输入，无需人工手动调节，有效降低操作强度，新手也能快速上手。

4.高效稳定：产能可靠，冷却更便捷

单机每小时产量可达30-40双，量产能力满足规模化生产；液压油冷却摒弃传统水冷，采用风冷冷却器，省去复杂布管流程，设备维护更简单，运行更稳定。

5.精益布局：贴合市场，降本增效

二站式多机组布局设计，实现生产流程优化，减少物料与时间浪费，大幅降低人工与生产成本，完美契合当下制鞋市场高效、精益的生产趋势。

二、内注连帮鞋标准工艺流程

1. 制作鞋楦：按鞋款设计定制鞋楦样板。

2. 制作模具：依据鞋楦打造专用注塑模具。

3. 鞋面热烘：鞋面烘箱加热，贴合鞋楦更紧密。

4. 打楦固定：套帮后捶打固定，鞋面定型更精准。

5. 鞋底注塑：TPU等材料塑化注入模具成型。

6. 冷却固化：精准控温控时，保证鞋底品质。

7. 脱模修整：取出成品修整，打造出众鞋履。

三、技术参数

内注连帮注塑技术，以工艺革新赋能制鞋生产，让好鞋制造更简单、更高效、更具竞争力！

内容来源于网络，版权归原作者所有！

文章转载分享不做商业用途，如有侵权，请联系我们删除！

关于我们：

温州市奔隆机械有限公司创办于1980年，至今已经发展成为集科研设计、制造、安装、维修服务为一体的综合性企业。我们的宗旨是∶质量是企业的灵魂，信誉是发展的保证!

主营产品：鞋底圆盘机、鞋底机、鞋底注射成型机、肘杆式注射成型机、全自动TPE软胶射出成型机、聚氨酯鞋底浇注机、圆盘鞋底注塑机、连帮鞋底成型注塑机、鞋底模压成型机、全自动鞋底圆盘机、塑胶鞋底成型机等制鞋机械