圆盘内注连帮成型机

性能特点

1:连帮鞋底内注式，消除了原来连帮注塑鞋底有明显注塑头的问题，让鞋底更美观，提高产品档次。

2:锁模结构采用平开屈臂结构，使用进口气缸，平稳往复运动，锁模力更大，可生产PVC，TPR，TPU材质，特别TPU材质是这种结构的。

3:一台20站机器用工二人(1人取楦，1人套鞋帮)，全自动开合模轻松工作。

4:鞋楦高度触屏数据输入无需人工调节，降低人工操作强度。

5:产量/台:150-200双/小时。

6:设备液压油冷却，采用风冷冷却器替代传统水冷冷却，减少传统布管模式。

7:站机器布局有20个模站，这种配置可以让企业根据自身订单量和生产计划进行调整，可以更精益化生产，减少浪费，降低人工成本。

8:多站位可使产品冷却效果更佳，并且可配备自动夹取料头，提高了脱模的便利性和效率。

内注连帮鞋制作工艺流程

内注连帮鞋是一种特殊的鞋类，其制作工艺结合了传统的制鞋技术和现代的注塑工艺，以下是内注连帮鞋的基本工艺流程:

1.制作鞋楦:制作楦样，根据鞋款设计要求，制作出鞋样板。

2.制作模具:利用楦样制作出相应的模具，用于后续的注塑过程。

3.鞋面准备:首先鞋面放入烘箱，进行热烘处理，经热烘处理的鞋面会使的在套帮时，和鞋楦更加紧密的贴合，提高产品的精致度。

4.打楦和固定:在鞋面套帮后，用橡皮锤，沿着底面边缘打植，使楦头和鞋面更加贴合方便成型，并拉紧鞋面的固定线。

5.鞋底注塑:接着将金属板型放入成型模具中，鞋底材料(TPU)会被加热塑化，并通过注射机构，注入模具中。

6.冷却固化;注射完成后，鞋底材料(TPU)会在模具中，冷却固化，形成完整鞋底。(这个过程需要设备精确的温度和时问控制，以确保鞋底的质量)

7.脱模和修整:最后，成型的鞋子会被从模具中取出，并进行必要的修整，使产品更加美观。

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主营产品：鞋底圆盘机、鞋底机、鞋底注射成型机、肘杆式注射成型机、全自动TPE软胶射出成型机、聚氨酯鞋底浇注机、圆盘鞋底注塑机、连帮鞋底成型注塑机、鞋底模压成型机、全自动鞋底圆盘机、塑胶鞋底成型机等制鞋机械