行业竞争加剧，不少连帮鞋工厂都面临相似困境：产品趋于雷同，鞋底外观表现力不足，高端材质难以落地，再叠加用工成本上涨，利润空间不断被压缩。传统外注机型的短板，渐渐成为不少工厂拓展订单的阻碍。

传统外注连帮设备生产出来的鞋底，容易留下注塑凸起痕迹，产品大多偏向跑量订单；受锁模结构限制，TPU材质量产难度大；生产高度依赖熟手，人力投入高，产能容易受人员状态波动。想要承接附加值更高的订单，设备升级就成为绕不开的一环。

奔隆圆盘式内注连帮注射成型机，从外观、材质适配、人力成本三个维度，给到制鞋工厂新的生产选择。

内注工艺加持，优化鞋底外观表现

采用内注连帮成型工艺，规避传统外注带来的注射口凸起痕迹，鞋底表面平整顺滑，线条干净利落，适配休闲鞋、工装鞋、时尚连帮鞋等中高端品类开发，助力产品跳出低价竞争，争取更好的产品溢价。

配合鞋面恒温烘软、精准套帮、定型拉紧的标准化作业流程，鞋型更加挺括，有助于提升成品合格率。

升级锁模结构，丰富生产物料选择

设备搭载平开屈臂锁模结构搭配进口气缸，运行平稳，锁模力表现可观，成型紧实度更佳。

除了常规PVC、TPR物料，也可满足TPU材质的量产需求，改善部分工厂想做高端订单，却受设备条件制约的现状，拓宽接单品类。

设备自带温控与冷却时间自动管控，支持长时间连续生产，保障不同批次产品的成型稳定性。

简化操作门槛，缓解用工压力

告别过往过度依靠老工人经验作业的模式。鞋楦高度通过触屏录入参数，省去反复手动调试，新人经过简单培训就可以上手操作。

二站机组产线，整套配置仅需4人即可开展生产（3人取楦，1人套鞋帮）。全自动开合模循环作业，减少人为操作带来的瑕疵，产能可达30‑40双/小时，输出稳定，出货效率可观。

风冷设计，降低车间运维负担

选用风冷冷却器替代传统水冷方案，省去复杂布管，车间布局清爽整洁，维护便捷，同时实现节水降耗，减少工厂长期运营开销。

多机组精益排布，减少生产过程中的物料与产能损耗，贴合当下鞋厂降本提效的改造需求。

适合转型中的连帮鞋生产企业

在当下的市场环境中，单纯拼价格的模式压力越来越大，工艺、品质、生产效率，成为工厂拉开差距的重要方向。

这台圆盘式内注连帮成型机，针对性改善鞋底外观、材质受限、人力投入大等现实痛点，不管是国内精品订单，还是外贸订单，都可以作为工厂产线升级的参考设备。

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温州市奔隆机械有限公司创办于1980年，至今已经发展成为集科研设计、制造、安装、维修服务为一体的综合性企业。我们的宗旨是∶质量是企业的灵魂，信誉是发展的保证!

主营产品：鞋底圆盘机、鞋底机、鞋底注射成型机、肘杆式注射成型机、全自动TPE软胶射出成型机、聚氨酯鞋底浇注机、圆盘鞋底注塑机、连帮鞋底成型注塑机、鞋底模压成型机、全自动鞋底圆盘机、塑胶鞋底成型机等制鞋机械